。不要焊接到角落，定制空心焊接球规格，跑到另一边。对于等强度对接，吊车梁翼缘板和腹板两端不设引弧板和抽拉板，其危害是当焊接对接焊缝、全熔透角焊缝、吊车梁翼缘板和腹板焊缝时，空心焊接球规格，引弧板和抽拉板不设在引弧和抽拉位置。因此，在焊接起止端时，电流和电压不够稳定，起止点温度不够稳定，容易导致起止端熔合不完全、熔透不完全、裂纹、夹渣、气孔等缺陷，从而降低焊接强度，达不到设计要求。预防措施焊接对接焊缝、全熔透角焊缝以及吊车梁翼板和腹板之间的焊缝时，引弧板和引出板应设置在焊缝的两端。它的功能是将两端容易出现缺陷的零件从工件中引导出来，然后切断有缺陷的零件以保证焊接质量。

焊接球包括空心和带肋的两种。带肋的有效的提高其抗剪切长度，能更好的用于更大直径的球体中，同时承担更高的荷载。

焊接球控制重点

明白了以上几点。下面我们讨论这个球的重点。

1、顾名思义这个球是个焊接球，焊接当然是重点，定做空心焊接球规格，他的焊缝等级不低于二级焊缝；焊接的检测必须符合二级焊缝的要求。

2、尺寸控制的重要要点，包括圆度、直径、壁厚、对口错边量、焊缝余高。

3、除锈和涂层，除锈等级不低于sa2.5，涂层干膜厚度不低于125um。

不管施工还是建设或者监理，遇到焊接球掌握以上三点控制要点，妥妥的搞定这个小球。

管道焊接是电气施工和安装过程中的一个重要环节，百万千瓦级电机机组的安装量接近12.5万米，管道焊接质量保证水平高，质量要求严格。现有的焊接方法主要是钨极弧焊，效率低，工程质量受焊工技能影响大，不易保证。因此，采用自动焊接技术进行电力管道焊接是提高质量和效率、减少对高技能焊工依赖的有效途径。目前，电站一次干管和调压管、二次主蒸汽和主供水管以及核岛辅助管的预制均已开展了自动钨极弧焊技术的研发。其中，主管道窄间隙自动焊接技术已在我公司电气安装现场成功应用。